Verschil Tussen Mig En Mag Lassen

Las je wel eens metalen aan elkaar en raak je in de war door alle verschillende termen? Veel mensen die met lassen beginnen, worstelen met het verschil tussen MIG en MAG lassen. Het lijkt misschien technisch, maar het begrijpen van deze verschillen kan een enorme impact hebben op de kwaliteit van je werk en je veiligheid. Stel je voor dat je een project hebt waarbij sterkte essentieel is, en je kiest per ongeluk de verkeerde lasmethode. Dat kan leiden tot zwakke plekken en uiteindelijk tot falen. Laten we eens kijken hoe we dat kunnen voorkomen.

Wat is het verschil tussen MIG en MAG lassen?

In de basis zijn MIG (Metal Inert Gas) en MAG (Metal Active Gas) lassen booglasprocessen waarbij een continue draad als elektrode wordt gebruikt en een beschermgas de las beschermt tegen de atmosfeer. Het grote verschil zit hem in het gebruikte beschermgas.

MIG lassen: Hierbij wordt een inert gas gebruikt, zoals argon of helium. Inert betekent dat het gas niet reageert met het smeltbad. MIG lassen is geschikt voor het lassen van non-ferro metalen zoals aluminium, magnesium, koper en hun legeringen.

MAG lassen: Hier wordt een actief gas gebruikt, meestal een mengsel van argon en koolstofdioxide (CO2). Het CO2 reageert met het smeltbad en beïnvloedt de laseigenschappen. MAG lassen is vooral geschikt voor het lassen van staal en roestvast staal.

Waarom is het beschermgas zo belangrijk?

Het beschermgas speelt een cruciale rol tijdens het lassen:

Bescherming tegen oxidatie: Het gas voorkomt dat zuurstof en stikstof uit de lucht met het smeltbad reageren, wat zou leiden tot poreusheid en een verzwakte las.
Stabiliseren van de boog: Het gas helpt om een stabiele lasboog te creëren, wat resulteert in een gelijkmatiger lasuiterlijk en betere laspenetratie.
Beïnvloeden van de laseigenschappen: Door de keuze van het gas kan de warmte-inbreng, de penetratie en de chemische samenstelling van de las worden beïnvloed.

De impact in de praktijk

Het kiezen van de juiste lasmethode en het juiste beschermgas heeft directe gevolgen voor de kwaliteit en de sterkte van de las. Denk bijvoorbeeld aan:

Automotive industrie: Voor het lassen van aluminium carrosserieonderdelen wordt meestal MIG lassen met argon gebruikt.
Staalconstructies: Voor het lassen van stalen balken en frames wordt vaak MAG lassen met een argon/CO2 mengsel gebruikt.
RVS leidingen: Voor het lassen van roestvast stalen leidingen kan MAG lassen met een speciaal argon mengsel gebruikt worden, wat resulteert in een corrosiebestendige las.

Een verkeerde keuze kan leiden tot:

Poreuze lassen: Zuurstof en stikstof in het smeltbad veroorzaken gasbellen, wat de las verzwakt.
Onvoldoende penetratie: De las dringt niet diep genoeg door in het materiaal, waardoor de verbinding zwak is.
Scheuren: Door spanningen in de las kunnen er scheuren ontstaan, wat tot falen kan leiden.
Corrosie: Onvoldoende bescherming tijdens het lassen kan de las vatbaar maken voor corrosie.

Wanneer kies je voor MIG, wanneer voor MAG?

Laten we dit verder ontleden. Hier zijn enkele richtlijnen:

Kies MIG lassen als:

Je non-ferro metalen zoals aluminium, magnesium of koper wilt lassen.
Je een schone, esthetisch aantrekkelijke lasnaad wilt.
Je minder last wilt hebben van spatten.

Kies MAG lassen als:

Je staal of roestvast staal wilt lassen.
Je een diepe penetratie nodig hebt.
De kosten een belangrijke factor zijn (CO2 is goedkoper dan inert gassen).

Counterpoints: zijn er alternatieven?

Natuurlijk zijn MIG en MAG niet de enige lasmethoden. Er zijn andere opties zoals TIG (Tungsten Inert Gas) lassen, ook bekend als GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), en booglassen met beklede elektrode (SMAW), ook bekend als stoklassen. TIG lassen biedt bijvoorbeeld een zeer precieze las, maar vereist meer vaardigheid en is langzamer. Stoklassen is eenvoudig en goedkoop, maar produceert meer slak en is minder geschikt voor dunne materialen.

Sommigen beweren dat de grens tussen MIG en MAG vervaagt, aangezien er steeds meer gasmengsels beschikbaar komen die voor beide processen gebruikt kunnen worden. Dit is waar, maar het fundamentele principe blijft hetzelfde: het beschermgas moet geschikt zijn voor het te lassen materiaal en de gewenste laseigenschappen.

Het kiezen van het juiste gasmengsel

Het kiezen van het juiste gasmengsel is cruciaal voor MAG lassen. Hier zijn enkele voorbeelden:

100% CO2: Goedkoop en zorgt voor diepe penetratie, maar produceert meer spatten en een minder mooi lasuiterlijk.
Argon/CO2 mengsel: Een veelgebruikte combinatie die een goede balans biedt tussen penetratie, spatten en lasuiterlijk. Het percentage CO2 kan variëren afhankelijk van het type staal en de gewenste laseigenschappen.
Argon/O2 mengsel: Wordt gebruikt voor het lassen van roestvast staal en zorgt voor een stabiele boog en een goede corrosiebestendigheid.
Argon/Helium mengsel: Wordt gebruikt voor het lassen van dikkere materialen en zorgt voor een hogere warmte-inbreng.

Praktische tips voor het lassen

Hier zijn enkele praktische tips om succesvol te lassen:

Reinig het materiaal: Zorg ervoor dat het te lassen materiaal schoon is en vrij van roest, olie en andere verontreinigingen.
Stel de lasmachine correct in: Raadpleeg de handleiding van de lasmachine en stel de juiste stroomsterkte, spanning en draadsnelheid in.
Gebruik de juiste beschermende kleding: Draag een lashelm, laskleding, handschoenen en veiligheidsschoenen om jezelf te beschermen tegen de lasboog, spatten en vonken.
Oefen: Oefening baart kunst. Begin met het oefenen van eenvoudige lasnaden op restmateriaal voordat je aan een belangrijk project begint.
Vraag advies: Als je er niet uitkomt, vraag dan advies aan een ervaren lasser of een lastechnicus.

Conclusie: kiezen met kennis

Het verschil tussen MIG en MAG lassen zit hem in het gebruikte beschermgas. MIG gebruikt inert gassen voor non-ferro metalen, terwijl MAG actieve gassen gebruikt voor staal en roestvast staal. Het begrijpen van dit verschil is essentieel voor het produceren van kwalitatief hoogwaardige en sterke lassen. Door de juiste lasmethode en het juiste gasmengsel te kiezen, kun je de kwaliteit van je werk aanzienlijk verbeteren en de veiligheid waarborgen.

Het is belangrijk om te onthouden dat dit slechts een inleiding is. De wereld van het lassen is complex en er is nog veel meer te leren. Neem de tijd om je te verdiepen in de verschillende aspecten van het lassen en aarzel niet om vragen te stellen. En bovenal, blijf oefenen en experimenteren!

Welke lasprojecten staan er op jouw planning, en hoe denk je dat deze informatie je daarbij kan helpen?